现在市场上出现的一些老式雷蒙磨粉机产品细度一般在325～400目左右。随着当今社会的飞速发展，科技的进步，冶金、矿产、建材、化工等行业日益发达，随之对磨粉设备也有着更高的要求，对更细的粉体产品需求量也日益增大。对加工中硬性物料来说，雷蒙磨生产出的325目粗粉中含有大量小于lOum的超细产品，如能将其从租粉中分离出来，将使雷蒙磨的产品适合于多种需要，增加产品的附加值和企业的经济效益。但由于大多数的结构形式较老，影响着产品的产量和质量。存在的主要问题有：产品细度受粗大颗粒的制约徘徊在300～400目之间。但用于方解石、滑石、高岭土等软质矿物的粉碎，其产物中细粉的含量较高，若将粗颗粒除去可获得档次较高的细粉；产品的收集系统选用普通的旋风集尘器，分离效果不好，大量的细粉在系统内部循环造成动力的浪费，特别是对于600～800目以上细度的微细粉，分离效果更差；粉碎部分对细颗粒的粉碎作用较弱。
         以现有的4R雷蒙磨为例，其分级器是由60只水平安装的刀状叶片组成，在分级器主轴的带动下作水平转动。当粉碎部分形成的物料颗粒被气体携带通过该旋转的叶片时，质量大的颗粒被叶片击中失去上升的动能而被抛向四壁返回雷蒙磨的粉碎区接受再次粉碎，未被叶片击中的颗粒或虽被叶片击中但因质量较小而继续被气流带走的那一部分小颗粒则作为产品通过叶片的控制区进入收集系统。这种控制颗粒粒度的方法很不严格，分级的效率大大降低，造成很多的细粒产品未能进入产品收集器而返回粉碎区。为了提高产品细度、控制大颗粒，只有提高分级器的转速，但过高的提速会使分级器产生较强烈的振动而影响其寿命。
         针对上述所存在的问题，清华大学粉体技术开发部进行了深入系统的研究，认为可考虑采取以下方案：采用清华大学研制开发的新型转子代替雷蒙磨原有的分级器，新型转子工作部件主要是三个高速转子，严格控制不让大颗粒进入产品。对选出的粗大颗粒自行返回粉碎区进行再粉磨。为提高分级效率，设计中采用了二次分散风将返回粗粉中的细颗粒再次分离。为使气流在整个分级腔内分配均匀，保持分级机工况稳定，给风均采用整流装置。使新的雷蒙磨系统可直接从块状物料铡取800，1250目的细粉。改造现有的大旋风收集器，提高对产品的捕集能力。取消原有的小旋风收集器，用布袋收集器代之。提高对微细粉的捕集能力，减少对周围环境的污染，同时降低磨机内部热量的聚集；采用高压辊子原理进行改造，强化雷蒙磨的细粉碎能力，使之与超细分级设备配套。
        清华大学对现有的4R雷蒙磨系统进行了多台套的改造工作，并取得了良好的技术经济效果。4R雷蒙磨原粉碎部分基本不变，用三转子超细分级机改造分级器，改良大旋风收集器，配合布袋收集器组成新的系统。其改造后的系统称为NLM雷蒙磨系统。
       为了迎合市场的需求，上海山卓重工重点推出经全新改造后的最新型高效节能4R雷蒙磨粉机，4R雷蒙磨改造后的方解石产品细度为800目时，产量为400kg/h，产品细度在325～1000目之间无级可调。若要求产品细度在600目时，产量可达600kg/h。雷蒙磨的显著优点，使得它成为多种行业特别是非金属矿深加工业的重要设备之一。了解磨粉设备价格欢迎致电我公司400免费电话：400 009 2658

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