在高压磨粉机的生产过程中，有很多因素会影响他的生产效果和产量，对用户的生产也产生了很大的影响，所以，我们要通过影响磨粉设备生产的因素来找到改善它效果的方法。
       高压磨粉机的生产其实很好控制，但是，很多用户由于对它不了解，所以在生产中走了很多弯路，造成了很多麻烦。那么，要如何提高他的生产效率和改善它的生产效果呢？我们要从它的日常的生产来入手。
       第一、适宜的料层厚度。高压磨粉机采用料床粉碎原理，稳定的料层是磨粉机持续稳定工作的前提。在生产中，如果料层太厚，粉磨效率低。料层太薄，则容易引起机械振动。所以，我们要对它进行把握，当辊皮、磨盘衬板磨损后期，料层厚度应控制在130~140mm，因磨损后期的料层分布不均，料层稳定性和粉磨效果也差，会出现碰块等撞击现像。那么，为了改善它的生产效果，我们用户在生产时，要根据立磨辊皮、磨盘衬板的磨损情况，及时调整挡料圈的高度来控制合理的料层。
       第二、适宜的研磨压力。高压磨粉机利用液压系统对磨辊施加研磨压力，来对磨床上物料进行粉碎。当压力增加，磨机的产量增加，电机输出功率也相应增加。所以，在生产时，我们要根据实际入磨物料的性质、产量、粒度、风速等，找出研磨压力与产量的对应关系，然后确定一个适宜研磨压力。
       第三、物料的性质。在高压磨粉机进行作业时，物料的综合水份应控制在2%~5%。物料太干太细，难以形成稳定料层。应适当提高高压磨粉机机的挡料圈高度，降低研磨压力，以利于料层稳定；物料太湿，会影响配料站、皮带秤等设备稳定运行，从而影响台时产量。
       综合来看，高压磨粉机的各个因素对该磨粉设备的影响都非常大，那么，我们更应该在进行作业的过程中，注意对他们进行优化，使得它们能够很好的工作。
创建时间2020-01-04 浏览1652